Η μέθοδος επισκευής του κελύφους προφίλ αλουμινίου LED

Η μέθοδος επισκευής τουΚέλυφος προφίλ αλουμινίου LED
Το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλή πυκνότητα, χαμηλό σημείο τήξης, καλή δυνατότητα επεξεργασίας, εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Σήμερα, τα περιβλήματα των ηλεκτρονικών προϊόντων είναι ως επί το πλείστον κράματα αλουμινίου, γεγονός που καθιστά επίσης τα περιβλήματα από κράμα αλουμινίου ένα προϊόν εξοικονόμησης ενέργειας, ελαφρύ και φιλικό προς το περιβάλλον. Αλλά οι γνωστοί φίλοι γνωρίζουν όλοι ότι το κράμα αλουμινίου έχει χαμηλή σκληρότητα και είναι εύκολο να χτυπηθεί και να γρατσουνιστεί στη διαδικασία επεξεργασίας.
1. Λόγω του ακατάλληλου σχεδιασμού της μήτρας σφράγισης: η σύνθλιψη που προκαλείται από την ίδια τη μήτρα. η μήτρα είναι πολύ σφιχτή, τα εξαρτήματα πρέπει να ανοίξουν ή το κενό που προκαλείται από το άνοιγμα.
Λύση: Η εταιρεία πρέπει να βελτιώσει την ποιότητα της επισκευής καλουπιού, το καλούπι κελύφους αλουμινίου πρέπει να νιτρώνεται τακτικά και η διαδικασία εναζώτου πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά. Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα της χημικής σύνθεσης του πλινθώματος. βελτιώστε την ποιότητα της επισκευής καλουπιού, βελτιώστε την ακρίβεια της κατασκευής καλουπιού και την τακτική ενάζωτο του καλουπιού και εφαρμόστε αυστηρά τις παραμέτρους της διαδικασίας εναζώτου.
2. Εξογκώματα κατά τη σφράγιση και την κατεργασία με CNC: ακατάλληλη λειτουργία, το κέλυφος από κράμα αλουμινίου έρχεται σε επαφή με το εξάρτημα καλουπιού, το μηχάνημα κ.λπ. όταν αφαιρείται το εξάρτημα. το κέλυφος από επεξεργασμένο κράμα αλουμινίου δεν είναι κατάλληλο για την παλέτα και είναι στοιβαγμένο μαζί. ακατάλληλη λειτουργία, πέφτει το κέλυφος από κράμα αλουμινίου.
Λύση: Τοποθετήστε τα προφίλ εύλογα στη βάση υλικού και προσπαθήστε να αποφύγετε την αμοιβαία τριβή. Ο χειρισμός του περιβλήματος αλουμινίου θα πρέπει να γίνεται με προσοχή κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας για την αποφυγή γρατσουνιών που προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες.
3. Προσκρούσεις και γρατσουνιές κατά τη ροή κάθε διαδικασίας: ακατάλληλη στοίβαξη και κατάρρευση. Το περίβλημα από κράμα αλουμινίου υποστηρίζεται σθεναρά. υπάρχουν διάφορα στο υλικό συσκευασίας του περιβλήματος από κράμα αλουμινίου και η τριβή μεταξύ των διαφόρων ειδών και του προϊόντος κατά τη διαδικασία μεταφοράς θα προκαλέσει γρατσουνιές.
Λύση: Διαχωρίστε το περίβλημα από κράμα αλουμινίου από τα εξαρτήματα με μαλακή τσόχα και πλαστικές λωρίδες για να μειώσετε την τριβή μεταξύ τους που μπορεί να προκαλέσει ζημιά. Καθαρίστε εγκαίρως τη διαδρομή εκκένωσης, την περιστρεφόμενη κλίνη και άλλους ιμάντες εργασίας για να αποτρέψετε τα συντρίμμια να επηρεάσουν την ποιότητα παραγωγής και επεξεργασίας του κελύφους αλουμινίου.
4. Προκαλείται από ακατάλληλη λειτουργία ανοδίωσης: όταν η ανοδίωση κρεμιέται πάνω-κάτω, προκαλείται από την κρεμάστρα. όταν είναι μέσα και έξω από τη δεξαμενή, προκαλείται από τη δεξαμενή οξείδωσης.
Λύση: Το περίβλημα από κράμα αλουμινίου είναι ανοδιωμένο και καλυμμένο με προστατευτικό «παλτό». Δεδομένου ότι το ανοδιωμένο φιλμ είναι πολύ σταθερό στο φυσικό περιβάλλον, μπορεί να παρέχει αντιδιαβρωτική προστασία για περιβλήματα από κράμα αλουμινίου. Η λογική κατανόηση της υψηλής σκληρότητας της μεμβράνης ανοδικού οξειδίου θα κάνει το κέλυφος από κράμα αλουμινίου με χαμηλή τραχύτητα και λεία επιφάνεια, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη φθορά του κελύφους αλουμινίου. Εάν κατά τη διαδικασία ανοδίωσης προστεθούν διάφορες οργανικές και ανόργανες βαφές, η ανοδιωμένη μεμβράνη θα έχει χρώμα και θα δώσει μια όμορφη εμφάνιση στο περίβλημα αλουμινίου.
5. Οι γρατσουνιές στην εσωτερική επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διαδικασία εξώθησης προκαλούν ζημιά στην εσωτερική επιφάνεια του κελύφους από κράμα αλουμινίου: η βελόνα εξώθησης έχει κολλήσει από το μέταλλο, η θερμοκρασία της βελόνας εξώθησης είναι χαμηλή και η ποιότητα της επιφάνειας της βελόνας εξώθησης είναι κακή. Κοίλο και κυρτό, κακός έλεγχος θερμοκρασίας και ταχύτητας εξώθησης, ακατάλληλη αναλογία λιπαντικού εξώθησης.
Λύση:
(1) Αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και της βελόνας εξώθησης και ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης.
(2) Ενισχύστε το φιλτράρισμα λιπαντικού, ελέγχετε ή αντικαθιστάτε συχνά τα χρησιμοποιημένα λιπαντικά και απλώνετε λάδι ομοιόμορφα και κατάλληλα.
(3) Διατηρείτε τη μάλλινη επιφάνεια καθαρή.
(4) Αντικαταστήστε έγκαιρα τη μήτρα και τη βελόνα εξώθησης που δεν πληροί τις προϋποθέσεις για να διατηρήσετε την επιφάνεια του εργαλείου εξώθησης καθαρή και λεία.